工場内安全・衛生対策
これはダミーテキストです導入前・導入済み設備の代替案、要求仕様の再検討をエンジニアリングのプロ集団が提案します
サービスの説明文が入ります
このようなお困りごとはありませんか？
工場内でのヒヤリハットや労働災害を防止したい…
「作業員が機械に巻き込まれそうになった」「通路が暗くて転倒しそうになった」など、工場内には危険が潜んでいます。安全カバーの設置や歩車分離の柵設置など、物理的な対策を行いたいが、どのように設計・設置すればよいか分からないとお困りではありませんか。
作業環境が悪く、従業員の定着率が低い…
「工場内が薄暗い」「油汚れがひどい」「動線が悪く作業効率が悪い」といった環境は、従業員のモチベーション低下や離職につながります。働きやすい環境を整えることは、人材確保の観点からも急務です。
レイアウト変更に伴う付帯工事をまとめて頼みたい…
生産ラインの変更に伴い、アンカーの打ち直し、配線の移動、安全柵の移設、ライン引き直しなど、多岐にわたる工事が発生します。「それぞれの専門業者に発注するのは手間がかかる」とお悩みではありませんか。
そのようなお困りごとは、熊本 工場工事 修理・メンテナンス.comにお任せください
当社の【工場内安全・衛生対策】事例一覧
当社の【工場内安全・衛生対策】の特徴
迅速な対応体制で、早期にご連絡を差し上げます。
安全に関わる問題は、一日でも早い解決が求められます。当社では、お問い合わせには早期にご連絡をいたします。「すぐに現場を見てほしい」というご要望にもお応えします。
オーダーメイドの安全対策をご提案します！
既製品では対応できない機械の安全カバーや、特殊な形状のエリアガードなど、現場に合わせたオーダーメイドの製作・設置が可能です。お客様の工場の状況を現地調査し、作業性を損なわない最適な安全対策をご提案します。
工場内の環境改善工事をワンストップで対応！
LED照明への交換、床の防塵塗装、パーティション設置から手すりの補修まで、工場内の営繕工事をまとめてお引き受けします。窓口を一本化することで、お客様の発注・管理の手間を大幅に削減します。
発注から引き渡しまでの流れ
step1
現地調査および現状の確認
ご依頼は当サイトのお問合せフォームまたはお電話にて承ります。ご依頼をいただきましたら、ご要望のヒアリングとともに、設備の状態を確認するために簡易診断・聴音診断をはじめとした現地調査を実施いたします。
step2
仕様書をもとに、お見積り書を提出
現地調査が完了しましたら、その結果と、お客様よりいただいた仕様書をもとに、お見積り書を提出いたします。また仕様書がないという場合については当社のほうで仕様書を作成の上、お見積り書と併せて提出しております。
step3
ご成約
お見積り書の内容に問題がございませんでしたら、ご注文書の受領を以てご成約となります。なお、口頭でのご注文はお受けいたしかねますので予めご承知おきください。書面にてご発注いただけますようお願い致します。
step4
工程打ち合わせ
ご成約後、施工工程に関するお打ち合わせをお客様と実施します。作業員名簿や火気使用に関する各種書類の提出についても迅速に対応します。更に施工前には必ずKY（危険予知）ミーティングも実施します。
step5
施工および試運転
打ち合わせをもとにして、事故ゼロを第一に考え、保護具着用の徹底など安心安全な工事・修理メンテナンスを実施いたします。完了しましたら、施工を行った設備が問題なく稼働するかを確認するために、お客様立会いのもと試運転を行います。
step6
引き渡し
お客様立会いのもと試運転を行った上で問題がないことが確認されましたら、お客様に引き渡し（検収）を行います。引き渡しにおいてお客様からご要望がございましたら、各種測定の実施および定期診断もお受けいたします。